全自動鋁切機作為切割下料環節中的加工設備，其自身所發揮的優勢慢慢得到認可，這是時代發展的趨勢。以往手壓式切割機，不僅生產效率低下，操作使用也不安全。隨著近年來各個行業用工成本增高，上下游供應鏈成本也隨著水漲船高，迫使很多企業不斷在生產加工環節絞盡腦汁的去降低各種成本。很多有下料切割的企業通過精心核算及考察之后，下定決心還是引入更為先進的全自動鋁切機設備。

以江蘇蘇州某企業為例，該企業是生產汽車零部件產品，其中生產環節需要鋁型材切割下料，其原先是人工使用傳統手壓切割機，三個工人同時切割下料，平均每人每天可下料切割5000件產品，共15000件產品。后面該公司又接到客戶新訂單，數量為原先的一倍，一下把老板也樂壞了，但在生產成本核算的時候，老板才發現在切割環節中，目前的日產量才是15000件，需要再增加3個人才能滿足這些新訂單需求，這不僅大大增加人工成本，并且后面訂單做完之后，多余人員該如何安排？在公司老板一籌莫展之時，朋友給他建議可以考慮引進更為先進的全自動鋁切機設備。

后來該老板找到我們金銘特公司，并拿樣品到我公司進行試切，切割完成之后該老板非常滿意，切割好的產品表面平整光亮，可以省去二次加工，針對切割要求及產品情況我們當場核算出，如果使用金銘特全自動鋁切機設備，單臺設備日產量可達3萬多支，而差不多三萬元的全自動鋁切機設備，購機成本只需原先三個工人2個月的工資就可以了。后來老板把設備買回去之后，不僅沒有為新訂單增加工人，反而把原先專門負責下料的三個工人減掉兩個，留下一個操作全自動鋁切機設備即可滿足下料需要.

通過這個案例我們可發現，不僅可以通過使用全自動鋁切機提高切割效率降低人工成本之外，還可以通過提升切割產品的品質，直接省掉或降低下一個生產環節的加工成本。其實另外還有一些隱形的成本我們沒有去核算。比如原先使用手壓切割機的安全成本就比較高，那么通過使用更為先進的全自動鋁切機之后，就極大降低了操作使用的安全成本。